Обмеры в промышленности и энергетике методом 3D сканирования

Суть метода заключается в сканировании помещения специальным 3D‑сканером, луч которого направляется на объект. После этого создаётся пространство точек (облако точек), попавших в рабочую зону луча сканирующей системы. Эти точки имеют определённые координаты, по которым и строится 3D‑модель объекта.

Скорость сканирования составляет от полумиллиона до миллиона с небольшим точек в секунду, снимать можно на дальности до 300 м и более. С увеличением расстояния точность падает. Используется сканер, дающий точность до 1 мм. Данный прибор может обеспечить и метрологический контроль крупных объектов машиностроения.

Сканер устанавливается на треноге и настраивается в горизонт. Для видения полной картины расположения объектов прибор ставят в разные места. Результаты сканирования с различных стоянок сводят в одну систему координат, используя специальные связующие марки, координаты которых определяет электронный тахеометр.

Для конечной обработки данных используется САПР‑система (AVEVA PDMS и E3D). Вначале изображение очищается от дефектов — случайно попавших в область сканирования точек или объектов, явно не являющихся результатом сканирования. Такая 3D‑модель с включением названий объектов и других атрибутов может быть экспортирована в CAD‑системы в разных форматах, например в AUTOCAD. С её помощью можно делать чертежи и разрезы объектов, а также получать самостоятельную модель, экспортируемую в программные продукты для трёхмерного моделирования зданий и сооружений.

Реконструкция и техперевооружение — типичная, но непростая задача, возникающая у проектировщиков. Сложности в исходных данных связаны с отсутствием или недостоверностью архивной и исполнительной документации, что делает лазерное 3D‑сканирование оптимальным инструментом для получения актуальной геометрии.

Пример 1

Поставленная задача
Инвентаризация сложного технологического узла на производственном объекте.

Состав работ и процесс выполнения
Выполнено лазерное сканирование с соблюдением требований промышленной безопасности; построена информационная модель с классификацией оборудования и коммуникаций.

Результат работ
Заказчик получил полный комплект цифровой документации, разработанной на основе информационной 3D модели узла, используемой для технического обслуживания, планирования ремонтов.